Oxid kremičitý
Typ podnikania: Výrobca/továreň a obchodná spoločnosť
Hlavný produkt: Chlorid horečnatý, chlorid vápenatý, chlorid bárnatý,
Disiričitan sodný, hydrogénuhličitan sodný
Počet zamestnancov: 150
Rok založenia: 2006
Certifikácia systému manažérstva: ISO 9001
Poloha: Shandong, Čína (pevninská časť)
Fyzikálne vlastnosti: Oxid kremičitý série TOP sa vyrába zrážaním, parametre produktu sa regulujú automaticky, čím sa dosahujú rôzne typy.
Oxid kremičitý sa dá vyrobiť presne. Môže sa tiež vyrobiť podľa požiadavky. Oxid kremičitý série TOP má hustotu 0,192 – 0,320, bod topenia 1750 ℃ a dutinu.
Má dobrú dispergovateľnosť v surovej gume s vlastnosťou rýchleho miešania a vysokej intenzity. Môže sa použiť v mnohých oblastiach a ľahko sa kombinuje s vláknami, gumou a plastmi atď.
Oxid kremičitý existuje v dvoch hlavných formách: kryštalický oxid kremičitý a amorfný oxid kremičitý. Kryštalický oxid kremičitý, podobne ako kremeň, má usporiadanú atómovú štruktúru, ktorá mu dodáva vysokú tvrdosť a vynikajúce optické vlastnosti. Je priehľadný pre široký rozsah vlnových dĺžok, vďaka čomu je užitočný v optických aplikáciách.
Amorfný oxid kremičitý na druhej strane nemá usporiadanú štruktúru na dlhé vzdialenosti. Tavený oxid kremičitý, typ amorfného oxidu kremičitého, sa vyrába tavením kremeňa a má extrémne nízku tepelnú rozťažnosť, vďaka čomu je ideálny pre vysoko presné aplikácie. Nanočastice oxidu kremičitého majú vďaka svojej malej veľkosti jedinečné vlastnosti, ako je veľký pomer povrchu k objemu, čo môže zvýšiť reaktivitu v chemických procesoch.
Prášok oxidu kremičitého a oxidu kremičitého sa dodávajú v rôznych veľkostiach častíc a čistotách. Ich fyzikálne formy sa môžu pohybovať od jemných práškov až po granulované materiály, ktoré je možné prispôsobiť rôznym požiadavkám aplikácie.
Ako materiál s vysokým obsahom síranu bárnatého sa používa hlavne baryt, uhlie a chlorid vápenatý, ktorý sa zmieša a kalcinuje za vzniku chloridu bárnatého. Reakcia prebieha nasledovne:
BaSO4 + 4C + CaCl2 → BaCl2 + CaS + 4CO ↑.
Metóda výroby bezvodého chloridu bárnatého: Dihydrát chloridu bárnatého sa zahrieva na viac ako 150 ℃ dehydratáciou, čím sa získajú bezvodé produkty chloridu bárnatého.
BaCl2 • 2H2O [△] → BaCl2 + 2H2O
Chlorid bárnatý sa môže pripraviť aj z hydroxidu bárnatého alebo uhličitanu bárnatého, pričom druhý uvedený sa prirodzene vyskytuje ako minerál „witherit“. Tieto zásadité soli reagujú za vzniku hydratovaného chloridu bárnatého. V priemyselnom meradle sa pripravuje dvojstupňovým procesom.
Špecifikácia oxidu kremičitého pre priemyselné použitie
| Použitie | Konvenčný oxid kremičitý pre gumu | Oxid kremičitý na rohože | Oxid kremičitý pre silikónovú gumu | ||||||||||
| Položka/Index/ Model |
| Testovacia metóda | TOP 925 | TOP 955-1 | TOP 955-2 | TOP 975 | TOP 975MP | TOP 975GR | TOP 955-1 | TOP 965A | TOP 965B | TOP 955GXJ | TOP 958GXJ |
| Vzhľad |
| Vizuálne | Prášok | Mikroperla | Granule | Prášok | Prášok | Prášok | |||||
| merný povrch (BET) | M2/g | GB/T 10722 | 120 – 150 | 150 – 180 | 140 – 170 | 160 – 190 | 160 – 190 | 160 – 190 | 170 – 200 | 270 – 350 | 220 – 300 | 150 – 190 | 195 – 230 |
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 110 – 140 | 135 – 165 | 130 – 160 | 145 – 175 | 145 – 175 | 145 – 175 | 155 – 185 | 250 – 330 | 200 – 280 | 135 – 175 |
|
| Absorpcia oleja (DBP) | cm3/g | HG/T 3072 | 2,2 – 2,5 | 2,0 – 2,5 | 1,8 – 2,4 | 2,5 – 3,0 | 2,8 – 3,5 | 2,2 – 2,5 | 2,0 – 2,6 | ||||
| Obsah SiO2 (suchý základ) | % | HG/T 3062 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 | |||||||
| Strata vlhkosti pri(105 ℃ 2 hodiny) | % | HG/T 3065 | 5,0 – 7,0 | 4,0 – 6,0 | 4,0 – 6,0 | 5,0 – 7,0 | |||||||
| Strata zapaľovania (pri 1000 ℃) | % | HG/T 3066 | ≤7,0 | ≤6,0 | ≤6,0 | ≤7,0 | |||||||
| Hodnota pH (10 % vodný roztok) |
| HG/T 3067 | 5,5 – 7,0 | 6,0 – 7,5 | 6,0 – 7,5 | 6,0 – 7,0 | |||||||
| Rozpustné soli | % | HG/T 3748 | ≤25 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤0,1 | |||||||
| Obsah železa | mg/kg | HG/T 3070 | ≤500 | ≤300 | ≤200 | ≤150 | |||||||
| Zvyšok na site (45 μm) | % | HG/T 3064 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | 10-14um | |||||||
| Modul 300% | MPa | HGT | ≥ 5,5 |
|
|
| |||||||
| Modul 500% | MPa | HG/T 2404 | ≥ 13,0 |
|
|
| |||||||
| Pevnosť v ťahu | MPa | HG/T 2404 | ≥19,0 |
|
|
| |||||||
| Miera predĺženia pri pretrhnutí | % | HG/T 2404 | ≥550 |
|
|
| |||||||
| Produktový štandard | HG/T3061-2009 | ||||||||||||
| Poznámky | *: 300 = 50 ôk 300 = 50 ôk **: 75 = 200 ôk 75 = 200 ôk | ||||||||||||
Špecifikácie HD oxidu kremičitého pre pneumatiky
|
Použitie |
Vysokovýkonná pneumatika | ||||||||||
| Položka/Index/ Model
|
| Test Metóda |
TOPHD 115MP |
TOPHD 200MP |
TOPHD 165MP |
TOPHD 115 GR |
TOPHD 200 g |
TOPHD 165GR |
TOPHD 7000GR |
TOPHD 9000GR |
TOPHD 5000G |
|
Vzhľad |
|
Vizuálne |
Mikroperla | Granule | Granule | ||||||
|
Merná plocha povrchu (N2)-Tristar, jednobodový |
M2/g |
GB/T 10722 |
100 – 130 |
200 – 230 |
150 – 180 |
100 – 130 |
200 – 230 |
150 – 180 |
165 – 185 |
200 – 230 |
100-13 |
|
CTAB |
M/g | GB/T 23656 |
95 – 125 |
185 – 215 |
145 – 175 |
95 – 125 |
185 – 215 |
145 – 175 |
150 – 170 |
175 – 205 |
95-12 |
| Strata vlhkosti (pri 105 ℃, 2 hodiny) |
% |
HG/T 3065 |
|
5,0 – 7,0 |
|
|
5,0 – 7,0 |
|
|
5,0 – 7,0 |
|
| Strata zapaľovania (pri 1000 ℃) |
% | HG/T 3066 |
|
≤7,0 |
|
≤7,0 |
|
|
≤7,0 |
| |
|
PHodnota H (5 % vod.) |
| HG/T 3067 |
6,0 – 7,0 |
6,0 – 7,0 |
6,0 – 7,0 |
| |||||
| Elektrická vodivosť (4 % vodný) |
μS/cm |
ISO 787-14 |
≤1000 |
≤1000 |
≤1000 |
| |||||
| Zvyšok zo sita, >300 μm* |
% | ISO 5794-1F |
|
|
|
≤80 |
|
|
| ||
|
Zvyšok na site, <75 μm* |
% |
ISO 5794-1F |
|
|
|
≤10 |
|
|
| ||
| Produktový štandard | GB/T32678-2016 | ||||||||||
|
Poznámky |
*300=50 ôk 300=50 ôk **: 75=200 ôk 75=200 ôk | ||||||||||
Špecifikácia oxidu kremičitého pre kŕmnu doplnkovú látku
| Produktová rada | Vysokovýkonná pneumatika | ||||||||||
|
Položka/Index/ Model
|
| Test Metóda |
TOPSIL M10 |
TOPSIL M90 |
TOPSIL P245 |
TOPSIL P300 |
TOPSIL G210 |
TOPSIL G230 |
TOPSIL G260 | ||
|
Vzhľad |
|
Vizuálne | Prášok | Mikroperla | |||||||
|
Absorpcia oleja (DBP) |
cm3/g | HG/T 3072 |
2,0 – 3,0 |
2,0 – 3,0 |
2,0 – 3,0 |
2,8 – 3,5 |
2,0 – 3,0 |
2,0 – 3,0 |
2,5 – 3,5 | ||
|
Veľkosť častíc (D50) |
μm | GB/T 19077.1 |
10 |
150 |
100 |
30 |
250 |
250 |
200 | ||
|
Obsah SiO2 (suchý základ) |
% | GB 25576 |
≥ 96 |
≥ 96 | |||||||
| Strata vlhkosti |
% | GB 25576 | ≤5,0 | ≤5,0 | |||||||
| Strata zapaľovania | % | GB 25576 |
≤8,0 |
≤8,0 | |||||||
| Rozpustné soli |
% | GB 25576 |
≤4,0 |
≤4,0 | |||||||
|
Ako obsah |
mg/kg | GB 25576 |
≤3,0 |
≤3,0 | |||||||
|
Obsah olova |
mg/kg | GB 25576 |
≤5,0 |
≤5,0 | |||||||
|
Obsah CD |
mg/kg | GB/T 13082 |
≤0,5 |
≤0,5 | |||||||
|
Ťažký kov (vo forme olova) |
mg/kg | GB 25576 |
≤30 |
≤30 | |||||||
| Produktový štandard | Q/0781LKS 001-2016 | ||||||||||
|
Poznámky |
*300=50 mesh 300=50 mesh 75=200 mesh 75=200 mesh | ||||||||||
Špecifikáciaoiný oxid kremičitý na špeciálne účely
|
Použitie |
Oiné špeciálne účelys | |||||||
| Položka/Index/ Model
|
|
Testovacia metóda |
TOP25 |
|
|
| ||
|
Vzhľad |
| Vizuálne | Prášok | Prášok | Prášok |
|
|
|
| Merná plocha povrchu (N2)-Tristar, jednobodový | M2/g | GB/T 10722 | 130 – 170 | 300 – 500 | 250 – 300 |
|
|
|
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 120 – 160 |
|
|
|
|
|
| Absorpcia oleja (DBP) | cm3/g
| HG/T 3072 | 2,0 – 2,5 | 1,5 – 1,8 | 2,8 – 3,5 |
|
|
|
| Strata vlhkosti (pri 105 ℃, 2 hodiny) | % | HG/T 3065 | 5,0 – 7,0 | ≤ 5,0 | < 5,0 |
|
|
|
| Strata zapaľovania (pri 1000 ℃) | % | HG/T 3066 | ≤ 7,0 | 4,5 – 5,0 | ≤ 7,0 |
|
|
|
| Hodnota pH (5 % vodný roztok) |
| HG/T 3067 | 9,5 – 10,5 | 6,5 – 7,0 | Podľa dopytu klientov |
|
|
|
| Rozpustné soli | % | HG/T 3748 | ≤ 2,5 | ≤ 0,15 | ≤ 0,01 |
|
|
|
| Zvyšok zo sita, >300 μm* | % | ISO 5794-1F |
|
| Podľa dopytu klientov |
|
|
|
| Zvyšok zo sita, <75 μm** |
| ISO 5794-1F |
|
|
|
|
|
|
| Produktový štandard | ISO03262-18 | |||||||
| Poznámky: | *: 300 = 50 ôk 300 = 50 ôk 75 = 200 ôk 75 = 200 ôk | |||||||
* Oxid kremičitý typu TOP25, ktorý patrí do skupiny alkalických bielych sadzí, sa môže použiť ako spevňujúce činidlo v oblasti butylgumových výrobkov, ako sú gumové rúrky, pásky, gumové tesnenia a iné gumové výrobky. Môže zlepšiť fyzikálne vlastnosti gumy, ako je pevnosť, tvrdosť, pevnosť v roztrhnutí, elasticita a odolnosť proti opotrebeniu, čím sa gumové výrobky stávajú odolnejšími a zlepšuje sa ich výkon a spoľahlivosť.
Existujú dva hlavné spôsoby výroby oxidu kremičitého: prírodná extrakcia a syntetické metódy.
Prírodná extrakcia
Prírodný kremeň sa ťaží zo zeme. Po extrakcii prechádza sériou procesov, ako je drvenie, mletie a čistenie, aby sa získal vysoko čistý oxid kremičitý. Tento proces produkuje prevažne kryštalické formy oxidu kremičitého.
Syntetické metódy
Syntetický oxid kremičitý sa vyrába chemickými reakciami. Jednou z bežných metód je proces zrážania, pri ktorom kremičitan sodný reaguje s kyselinou za vzniku silikagélu, ktorý sa potom suší a melie na prášok oxidu kremičitého. Ďalšou metódou je proces s pyrogénnym oxidom kremičitým, ktorý zahŕňa hydrolýzu tetrachloridu kremičitého pri vysokej teplote v kyslíkovo-vodíkovom plameni za vzniku extrémne jemného a vysoko čistého amorfného oxidu kremičitého.
Výrobný proces
Piesok Sóda
(Na2C03)
Riedenie H2SO4
Miešanie │ │
Zrážky v komore
│ Kvapalina
Silikát
Kal z pece
1400 ℃
│ Premývanie filtráciou
Vodné sklo SIO2+H2O
(Črepový) koláč
│ │
Rozpúšťací sprej
│ Sušenie práškového SIO2
H2O
Zhutňovanie
Skladovanie
V pneumatickom a gumárenskom priemysle
Oxid kremičitý v pneumatikách a oxid kremičitý v gume zohrávajú kľúčovú úlohu. Plnivo na báze kremičitého sa pridáva do gumových zmesí na zlepšenie výkonu pneumatík. Zvyšuje trakciu, znižuje valivý odpor a zlepšuje spotrebu paliva. Vďaka tomu sú pneumatiky bezpečnejšie a šetrnejšie k životnému prostrediu.
V elektronickom priemysle
Oxid kremičitý sa v elektronike používa ako izolačný materiál v polovodičových zariadeniach. Jeho vysoká dielektrická pevnosť a tepelná stabilita z neho robia ideálnu voľbu na izoláciu rôznych súčiastok v integrovaných obvodoch. Pomáha tiež chrániť elektronické súčiastky pred environmentálnymi faktormi, ako je vlhkosť a prach.
V potravinárskom priemysle
Oxid kremičitý sa v potravinách používa ako protihrudkujúca látka. Zabraňuje zhlukovaniu potravín a zabezpečuje ich sypkú konzistenciu. Bežne sa používa v práškových potravinách, ako sú koreniny, múka a smotana do kávy.
V priemysle farieb
Oxid kremičitý vo farbách sa používa na zlepšenie trvanlivosti a odolnosti náterov farieb proti poškriabaniu. Môže tiež zlepšiť lesk a vzhľad farby, čím ju robí atraktívnejšou pre spotrebiteľov.
Vo farmaceutickom priemysle
Oxid kremičitý sa vo farmaceutických výrobkoch používa ako klzná látka pri výrobe tabliet. Pomáha tabletám hladko tečúcim počas výrobného procesu, čím zabezpečuje konzistentnú hmotnosť a kvalitu tabliet.
Všeobecná špecifikácia balenia: 25 kg, 50 kg, 500 kg, 1 000 kg, 1 250 kg veľké vrece;
Veľkosť balenia: Veľkosť jumbo vrecka: 95 * 95 * 125-110 * 110 * 130
Rozmery 25 kg vreca: 50 * 80-55 * 85
Malé vrecko je dvojvrstvové a vonkajšia vrstva má povrchovú fóliu, ktorá účinne zabraňuje absorpcii vlhkosti. Veľké vrecko obsahuje prísadu proti UV žiareniu, je vhodné na prepravu na dlhé vzdialenosti a do rôznych klimatických podmienok.
Ázia Afrika Austrália
Európa Blízky východ
Severná Amerika Stredná/Južná Amerika
Platobná lehota: TT, LC alebo dohodou
Prístav nakládky: Prístav Qingdao, Čína
Dodacia lehota: 10-30 dní po potvrdení objednávky
Malé objednávky akceptované Vzorka k dispozícii
Ponúkané distribútorské vzťahy Reputácia
Cena Kvalita Rýchle dodanie
Medzinárodné schválenia Záruka / Záruka
Krajina pôvodu, CO/Formulár A/Formulár E/Formulár F...
Mám viac ako 15 rokov odborných skúseností s výrobou oxidu kremičitého;
Balenie je možné prispôsobiť podľa vašich požiadaviek; Bezpečnostný faktor jumbo vrecka je 5:1;
Malá skúšobná objednávka je prijateľná, k dispozícii je bezplatná vzorka;
Poskytnúť primeranú analýzu trhu a produktové riešenia;
Poskytnúť zákazníkom najkonkurencieschopnejšiu cenu v každej fáze;
Nízke výrobné náklady vďaka výhodám lokálnych zdrojov a nízkym nákladom na dopravu
Vďaka blízkosti dokov zabezpečujú konkurencieschopnú cenu.