Oxid kremičitý
Typ podnikania: Výrobca/továreň a obchodná spoločnosť
Hlavný produkt: chlorid horečnatý chlorid vápenatý, chlorid bárnatý,
Metabisulfit sodný, hydrogenuhličitan sodný
Počet zamestnancov: 150
Rok založenia: 2006
Certifikácia systému manažérstva: ISO 9001
Miesto: Shandong, Čína (pevninská časť)
Fyzikálne vlastnosti: Oxid kremičitý radu TOP sa vyrába zrážaním, parametre produktu sa riadia automaticky, čím sa rôzne typy
oxid kremičitý môže byť vyrobený presne. Dá sa vyrobiť aj podľa dopytu. Oxid kremičitý TOP série má hustotu 0,192-0,320, bod topenia 1750 ℃, dutosť.
Má dobrú disperziu v surovej gume s vlastnosťou rýchleho miešania a vysokej intenzity. Môže byť použitý v mnohých oblastiach a je ľahko kombinovateľný s vláknami, gumou a plastmi atď.
Oxid kremičitý existuje v dvoch hlavných formách: kryštalický oxid kremičitý a amorfný oxid kremičitý. Kryštalický oxid kremičitý má podobne ako kremeň dobre usporiadanú atómovú štruktúru, ktorá mu dodáva vysokú tvrdosť a vynikajúce optické vlastnosti. Je transparentný pre široký rozsah vlnových dĺžok, vďaka čomu je užitočný v optických aplikáciách.
Amorfný oxid kremičitý na druhej strane postráda dlhodobú usporiadanú štruktúru. Tavený oxid kremičitý, typ amorfného oxidu kremičitého, sa vyrába tavením kremeňa a má extrémne nízku tepelnú rozťažnosť, vďaka čomu je ideálny pre vysoko presné aplikácie. Nanočastice oxidu kremičitého majú jedinečné vlastnosti vďaka svojej malej veľkosti, ako je veľký pomer povrchu k objemu, ktorý môže zvýšiť reaktivitu v chemických procesoch.
Silica Powder a Silicon Dioxid Powder sa dodávajú v rôznych veľkostiach častíc a čistoty. Ich fyzikálne formy sa môžu pohybovať od jemných práškov po granulované materiály, ktoré môžu byť prispôsobené rôznym požiadavkám aplikácie.
Používa sa hlavne baryt ako materiál, ktorý obsahuje vysoké zložky síranu bárnatého, barytu, uhlia a chloridu vápenatého sa zmieša a kalcinuje, aby sa získal chlorid bárnatý, reakcia je nasledovná:
BaSO4 + 4C + CaCl2 → BaCl2 + CaS + 4CO ↑.
Spôsob výroby bezvodého chloridu bárnatého: Dihydrát chloridu bárnatého sa zahreje na teplotu vyššiu ako 150 °C dehydratáciou, čím sa získajú bezvodé produkty chloridu bárnatého. jeho
BaCl2 • 2H20 [△] -> BaCl2 + 2H20
Chlorid bárnatý možno pripraviť aj z hydroxidu bárnatého alebo uhličitanu bárnatého, ktorý sa prirodzene vyskytuje ako minerál „Witherit“. Tieto zásadité soli reagujú za vzniku hydratovaného chloridu bárnatého. V priemyselnom meradle sa pripravuje dvojstupňovým procesom
Špecifikácia oxidu kremičitého na priemyselné použitie
| Použitie | Konvenčný oxid kremičitý pre gumu | Silica na matovanie | Silikón pre silikónovú gumu | ||||||||||
| Položka/Index/ Model |
| Testovacia metóda | TOP 925 | TOP 955-1 | TOP 955-2 | TOP 975 | TOP 975 MP | TOP 975 GR | TOP 955-1 | TOP 965A | TOP 965B | TOP 955GXJ | TOP 958GXJ |
| Vzhľad |
| Vizuálne | Prášok | Mikroperla | Granule | Prášok | Prášok | Prášok | |||||
| špecifický povrch (BET) | M2/g | GB/T 10722 | 120-150 | 150-180 | 140-170 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 170-200 | 270-350 | 220-300 | 150-190 | 195-230 |
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 110-140 | 135-165 | 130-160 | 145-175 | 145-175 | 145-175 | 155-185 | 250-330 | 200-280 | 135-175 |
|
| Absorpcia oleja (DBP) | cm3/g | HG/T 3072 | 2,2-2,5 | 2,0-2,5 | 1,8-2,4 | 2,5-3,0 | 2,8-3,5 | 2,2-2,5 | 2,0-2,6 | ||||
| Obsah SiO2 (sušina) | % | HG/T 3062 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 | |||||||
| Strata vlhkosti pri(105 ℃ 2 hodiny) | % | HG/T 3065 | 5,0-7,0 | 4,0-6,0 | 4,0-6,0 | 5,0-7,0 | |||||||
| Strata zapaľovania (pri 1000 ℃) | % | HG/T 3066 | ≤ 7,0 | ≤6,0 | ≤6,0 | ≤ 7,0 | |||||||
| Hodnota PH (10 % aq) |
| HG/T 3067 | 5,5-7,0 | 6,0-7,5 | 6,0-7,5 | 6,0-7,0 | |||||||
| Rozpustné soli | % | HG/T 3748 | ≤25 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤0,1 | |||||||
| Obsah Fe | mg/kg | HG/T 3070 | ≤ 500 | ≤ 300 | ≤ 200 | ≤ 150 | |||||||
| Zvyšky sita zapnuté (45 um) | % | HG/T 3064 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | 10-14um | |||||||
| Modul 300 % | Mpa | HGT | ≥ 5,5 |
|
|
| |||||||
| Modul 500 % | Mpa | HG/T 2404 | ≥ 13,0 |
|
|
| |||||||
| Pevnosť v ťahu | Mpa | HG/T 2404 | ≥19,0 |
|
|
| |||||||
| Rýchlosť predĺženia pri pretrhnutí | % | HG/T 2404 | ≥550 |
|
|
| |||||||
| Štandard produktu | HG/T3061-2009 | ||||||||||||
| Poznámky | *: 300=50 mesh 300=50 mesh **: 75=200 mesh 75=200 mesh | ||||||||||||
Špecifikácie HD Silica For Tire
|
Použitie |
Vysokovýkonná pneumatika | ||||||||||
| Položka/Index/ Model
|
| Test Metóda |
TOPHD 115 MP |
TOPHD 200 MP |
TOPHD 165 MP |
TOPHD 115 GR |
TOPHD 200 GR |
TOPHD 165 GR |
TOPHD 7000 GR |
TOPHD 9000 GR |
TOPHD 5000 g |
|
Vzhľad |
|
Vizuálne |
Mikroperla | Granule | Granule | ||||||
|
Špecifická plocha povrchu (N2)-Tristar, Jednobodový |
M2/g |
GB/T 10722 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
165-185 |
200-230 |
100-13 |
|
CTAB |
M/g | GB/T 23656 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
150-170 |
175-205 |
95-12 |
| Strata vlhkosti (pri 105 ℃, 2 hodiny) |
% |
HG/T 3065 |
|
5,0-7,0 |
|
|
5,0-7,0 |
|
|
5,0-7,0 |
|
| Strata zapaľovania (pri 1000 ℃) |
% | HG/T 3066 |
|
≤ 7,0 |
|
≤ 7,0 |
|
|
≤ 7,0 |
| |
|
PHodnota H (5 % vod.) |
| HG/T 3067 |
6,0-7,0 |
6,0-7,0 |
6,0-7,0 |
| |||||
| Elektrická vodivosť (4 % vod.) |
μS/cm |
ISO 787-14 |
≤ 1000 |
≤ 1000 |
≤ 1000 |
| |||||
| Zvyšok sita, >300 μm* |
% | ISO 5794-1F |
|
|
|
≤80 |
|
|
| ||
|
Zvyšok sita, <75 μm* |
% |
ISO 5794-1F |
|
|
|
≤10 |
|
|
| ||
| Štandard produktu | GB/T32678-2016 | ||||||||||
|
Poznámky |
*300=50 mesh 300=50 mesh **: 75=200 mesh 75=200 mesh | ||||||||||
Špecifikácia oxidu kremičitého pre kŕmnu prísadu
| Produktová séria | Vysokovýkonná pneumatika | ||||||||||
|
Položka/Index/ Model
|
| Test Metóda |
TOPSIL M10 |
TOPSIL M90 |
TOPSIL P245 |
TOPSIL P300 |
TOPSIL G210 |
TOPSIL G230 |
TOPSIL G260 | ||
|
Vzhľad |
|
Vizuálne | Prášok | Mikroperla | |||||||
|
Absorpcia oleja (DBP) |
cm3/g | HG/T 3072 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
2,8-3,5 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
2,5-3,5 | ||
|
Veľkosť častíc (D50) |
μm | GB/T 19077.1 |
10 |
150 |
100 |
30 |
250 |
250 |
200 | ||
|
Obsah SiO2 (sušina) |
% | GB 25576 |
≥ 96 |
≥ 96 | |||||||
| Strata vlhkosti |
% | GB 25576 | ≤ 5,0 | ≤ 5,0 | |||||||
| Strata zapaľovania | % | GB 25576 |
≤ 8,0 |
≤ 8,0 | |||||||
| Rozpustné soli |
% | GB 25576 |
≤4,0 |
≤4,0 | |||||||
|
Ako Obsah |
mg/kg | GB 25576 |
≤ 3,0 |
≤ 3,0 | |||||||
|
Obsah Pb |
mg/kg | GB 25576 |
≤ 5,0 |
≤ 5,0 | |||||||
|
Obsah CD |
mg/kg | GB/T 13082 |
≤0,5 |
≤0,5 | |||||||
|
Ťažký kov (vo forme Pb) |
mg/kg | GB 25576 |
≤30 |
≤30 | |||||||
| Štandard produktu | Q/0781LKS 001-2016 | ||||||||||
|
Poznámky |
*300=50 mesh 300=50 mesh 75=200 mesh 75=200 mesh | ||||||||||
Špecifikáciaosilica na špeciálne účely
|
Použitie |
Otam Špeciálny účels | |||||||
| Položka/Index/ Model
|
|
Testovacia metóda |
TOP25 |
|
|
| ||
|
Vzhľad |
| Vizuálne | Prášok | Prášok | Prášok |
|
|
|
| Špecifická plocha povrchu (N2)-Tristar, Jednobodový | M2/g | GB/T 10722 | 130-170 | 300-500 | 250-300 |
|
|
|
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 120-160 |
|
|
|
|
|
| Absorpcia oleja (DBP) | cm3/g
| HG/T 3072 | 2,0-2,5 | 1,5-1,8 | 2,8-3,5 |
|
|
|
| Strata vlhkosti (pri 105 ℃, 2 hodiny) | % | HG/T 3065 | 5,0-7,0 | ≤ 5,0 | < 5,0 |
|
|
|
| Strata zapaľovania (pri 1000 ℃) | % | HG/T 3066 | ≤ 7,0 | 4,5-5,0 | ≤ 7,0 |
|
|
|
| Hodnota PH (5 % vod.) |
| HG/T 3067 | 9,5-10,5 | 6,5-7,0 | Podľa dopytu klientov |
|
|
|
| Rozpustné soli | % | HG/T 3748 | ≤ 2,5 | ≤ 0,15 | ≤ 0,01 |
|
|
|
| Zvyšok sita, >300 μm* | % | ISO 5794-1F |
|
| Podľa dopytu klientov |
|
|
|
| Zvyšok sita, <75 μm** |
| ISO 5794-1F |
|
|
|
|
|
|
| Štandard produktu | ISO03262-18 | |||||||
| Poznámky: | *:300=50 mesh 300=50 mesh 75=200 mesh 75=200 mesh | |||||||
* Oxid kremičitý typu TOP25, ktorý patrí k Alkaline White Carbon Black, možno použiť ako vystužujúci prostriedok v oblasti výrobkov z butylkaučuku, ako sú gumené rúrky, pásky, gumové tesnenia a iné gumové výrobky. Môže zlepšiť fyzikálne vlastnosti gumy, ako je pevnosť, tvrdosť, pevnosť proti roztrhnutiu, elasticita a odolnosť proti opotrebovaniu, čím sa gumové výrobky stanú odolnejšími a zlepší sa ich výkon a spoľahlivosť.
Existujú dva hlavné spôsoby výroby oxidu kremičitého: prírodná extrakcia a syntetické metódy.
Prírodná extrakcia
Prírodný kremeň sa ťaží zo zeme. Po extrakcii prechádza radom procesov, ako je drvenie, mletie a čistenie, aby sa získal vysoko čistý oxid kremičitý. Tento proces produkuje hlavne kryštalické formy oxidu kremičitého.
Syntetické metódy
Syntetický oxid kremičitý sa vyrába chemickými reakciami. Jednou z bežných metód je proces zrážania, pri ktorom kremičitan sodný reaguje s kyselinou za vzniku silikagélu, ktorý sa potom suší a melie, čím vzniká práškový oxid kremičitý. Ďalšou metódou je proces mikronizovaného oxidu kremičitého, ktorý zahŕňa vysokoteplotnú hydrolýzu chloridu kremičitého v kyslíkovo-vodíkovom plameni za vzniku extrémne jemného a vysoko čistého amorfného oxidu kremičitého.
Výrobný proces
Piesok Soda Ash
(Na2C03)
Riedenie H2SO4
Miešanie │ │
Komorové zrážky
│ Kvapalina
Silikát
Kaša z pece
1400 ℃
│ Filtrácia Umývanie
Vodné sklo SIO2+H2O
Koláč
│ │
Rozpúšťací sprej
│ Sušenie SIO2 v prášku
H2O
Zhutňovanie
Skladovanie
V pneumatikárskom a gumárenskom priemysle
Oxid kremičitý v pneumatikách a oxid kremičitý v gume zohrávajú kľúčovú úlohu. Silica Filler sa pridáva do gumových zmesí na zlepšenie výkonu pneumatík. Zlepšuje trakciu, znižuje valivý odpor a zlepšuje spotrebu paliva. Vďaka tomu sú pneumatiky bezpečnejšie a šetrnejšie k životnému prostrediu.
V elektronickom priemysle
Oxid kremičitý v elektronike sa používa ako izolačný materiál v polovodičových zariadeniach. Jeho vysoká dielektrická pevnosť a tepelná stabilita z neho robí ideálnu voľbu na izoláciu rôznych komponentov v integrovaných obvodoch. Pomáha tiež chrániť elektronické komponenty pred environmentálnymi faktormi, ako je vlhkosť a prach.
V potravinárskom priemysle
Silica v potravinách sa používa ako protihrudkujúca látka. Zabraňuje zhlukovaniu potravín a zaisťuje sypkú konzistenciu. Bežne sa používa v práškových potravinárskych výrobkoch, ako sú korenie, múka a smotana do kávy.
V priemysle farieb
Silica in Paints sa používa na zlepšenie trvanlivosti a odolnosti náterov voči poškriabaniu. Môže tiež zlepšiť lesk a vzhľad farby, vďaka čomu je pre spotrebiteľov príťažlivejšia.
Vo farmaceutickom priemysle
Oxid kremičitý vo farmaceutických výrobkoch sa používa ako klzný prostriedok pri výrobe tabliet. Napomáha hladkému toku tabliet počas výrobného procesu, čím zaisťuje stálu hmotnosť a kvalitu tabliet.
Všeobecná špecifikácia balenia: 25 kg, 50 kg; 500 kg; 1 000 kg, 1 250 kg Jumbo Bag;
Veľkosť balenia: Veľkosť Jumbo tašky: 95 * 95 * 125-110 * 110 * 130；
Veľkosť vrecka 25 kg: 50 * 80-55 * 85
Malá taška je dvojvrstvová taška a vonkajšia vrstva má poťahový film, ktorý môže účinne zabrániť absorpcii vlhkosti. Jumbo Bag pridáva aditívum na ochranu proti UV žiareniu, vhodné na prepravu na dlhé vzdialenosti, ako aj v rôznych klimatických podmienkach.
Ázia Afrika Austrália
Európa Blízky východ
Severná Amerika Stredná/Južná Amerika
Platobný termín: TT, LC alebo dohodou
Prístav nakládky: prístav Qingdao, Čína
Dodacia lehota: 10-30 dní po potvrdení objednávky
Malé Oders Akceptované Vzorka k dispozícii
Povesť ponúkaných distribútorov
Cena kvalita promptná zásielka
Medzinárodná záruka / záruka
Krajina pôvodu, CO/Formulár A/Formulár E/Formulár F...
Má viac ako 15 rokov odborných skúseností s výrobou oxidu kremičitého;
Môže prispôsobiť balenie podľa vašich požiadaviek; Bezpečnostný faktor jumbo tašky je 5:1;
Malá skúšobná objednávka je prijateľná, k dispozícii je bezplatná vzorka;
Poskytovať primeranú analýzu trhu a produktové riešenia;
Poskytovať zákazníkom najkonkurencieschopnejšiu cenu v ktorejkoľvek fáze;
Nízke výrobné náklady vďaka výhodám miestnych zdrojov a nízkym nákladom na dopravu
vďaka blízkosti dokov zaistite konkurencieschopnú cenu.