Metabisulfit sodný je biela alebo žltkastá pevná látka so silným zápachom po oxide siričitom, ktorý na vzduchu postupne oxiduje na síran sodný.Používa sa hlavne v garbiarstve, tlači a farbení, spracovaní minerálov, farmaceutickom, potravinárskom a inom priemysle.Výroba metabisulfitu sodného má zvyčajne dva spôsoby: mokrý a suchý.Experimentálna analýza zistila, že niekoľko ukazovateľov kvality disiričitanu sodného s uhličitanom sodným/sodným popolom ako surovinou na syntézu SMBS, takmer všetko železo, ťažké kovy v surovinách so zrážaním disiričitanu sodného a len malé množstvo zrážaných chlórovaných látok .
Existujú rôzne indexy kvality metabisulfitu sodného na rôzne účely.Indexy kvality produktov zahŕňajú najmä hlavný obsah (% Na2S2O5) a nečistoty.Hlavné zdroje nečistôt v metabisulfite sodnom syntetizovanom z uhličitanu sodného sú nasledovné: chlorid, železo a ťažké kovy sú hlavne zo sódy;Síran pochádza iba z oxidácie S vo výrobnom procese;Tiosíran sa vyrába hlavne reakciou síry a siričitanu sodného v prúde oxidu siričitého.Obsah siričitanu sodného súvisí s hodnotou PH roztoku pri vyzrážaní metabisulfitu sodného.
Opakovanými experimentmi sme dospeli k záveru, že čistota suroviny a oxidácia sú dva hlavné faktory ovplyvňujúce kvalitu Na2S2O5.Obsah Fe je veľmi dôležitým faktorom ovplyvňujúcim kvalitu metabisulfitu sodného.Obsah železa nie je tesný vplyv na kvalitu Na2S2O5, ale tiež ovplyvňuje belosť produktu z hlavnej príčiny.Železo v SMBS pochádza hlavne zo surového plynu SO2, korózia oceľových zariadení a oceľových rúr má najväčší vplyv na systém.Kontrola obsahu železa v surovom plyne SO2 môže účinne zlepšiť belosť produktu.
1. Priveďte plyn ako surovinu SO2
Podnik SMBS používa minerálny prášok bohatý na síru na prípravu plynu ako suroviny SO2, ktorý obsahuje síru, železo, arzén, zinok, olovo, organické látky atď.Prášok rudy sa spaľuje za vzniku surového plynu s SO2 = 10 % - 16 %.Surový plyn sa čistí čistiacim systémom a kvalifikovaným surovým plynom SO2, potom syntézou metabisulfitu sodného.Preto je funkcia čistiaceho systému na odstraňovanie železa obzvlášť dôležitá.
V procese výroby toptionchem.com SMBS sa uskutočnilo viacnásobné čistenie surového plynu SO2, aby sa účinne znížil obsah železa.
Postup je nasledovný:
surový plyn SO2 Cyklónové odstraňovanie prachu Elektrostatické odstraňovanie prachu odstraňovanie prachu pomocou dynamických vĺn Umývanie naplnených veží Umývanie veží so studenou vodou Elektrické odhmlievanie Ventilátor SO2 stlačený čistený plyn SO2
2. Prineste surovéSodaAsh
Teoreticky potrebuje výroba 1MT metabisulfitu sodného spotrebovať približne 600 kg sódy.Fe v surovej sóde je 27-32 mg/kg a skutočné množstvo železa vnesenej do surovej sódy je 18,29 mg/kg podľa výpočtu priemernej hodnoty.
3. Priveďte prívodnú vodu
Existujú štyri typy systémového zásobovania vodou, vrátane vody v surovej sóde, pary, vody na umývanie zariadení a odstraňovania čerstvej soľanky.Zmeralo sa, že obsah železa privádzaného doplnenou vodou bol približne 0,44 mg/kg.
4. Oceľové zariadenia a oceľové rúry sú skorodované.
Autor navštívil viac ako tucet výrobcov metabisulfitu sodného v Číne a vypočítalo sa, že obsah železa vneseného koróziou zariadení a potrubí je asi 44 mg/kg, čo ovplyvňuje belosť produktov.
V súhrne, autor sa domnieva, že obsah železa má výraznejší vplyv na kvalitu produktov s metabisulfitom sodným, najmä na belosť.Zdroje železa v SMBS pochádzajú najmä zo surového plynu SO2, korózie oceľových zariadení a oceľových rúr, surovej sódy a zásobovania vodou, medzi ktoré patrí množstvo železa prinesené koróziou surového plynu SO2, oceľových zariadení a oceľových rúrok. veľký podiel.Za okolností, že hlavné zariadenie nie je možné úplne vymeniť, je kontrola obsahu železa v surovom plyne kľúčovým opatrením na zlepšenie belosti produktu.V skutočnej výrobe niektoré podniky, ako napríklad TOPTIONHEM (toptionchem.com), pracujú opatrnejšie na hlavnej ceste procesu, materiáloch zariadení a procese predúpravy surového plynu.Môžu zabrániť alebo znížiť účasť železa zo zdroja alebo zachytiť železo v strednom článku, aby sa dosiahol účel zlepšenia kvality produktu.
Čas odoslania: 28. novembra 2022